全链条自动化，国内同行业领先！东莞制糖厂崭新亮相

南方都市报    去年年底，东莞市制糖厂有限公司整体搬迁后开始商业营运。糖厂的建立与发展“甜蜜”了几代的中堂人，中堂老百姓们叶共同见证了糖厂的发展与变迁。

南都记者了解到，东莞市制糖厂有限公司整体搬迁项目总投资约6亿元，从动工到投产仅用了两年多的时间。目前，企业生产全链条的自动化与技术更新，提升了生产效能。该厂厂长介绍，目前公司自动化程度是国内同行业领先的水平。

据悉，东莞市制糖厂有限公司预计利用五年左右时间，打造国家级“专精特新”小巨人企业。

整体搬迁项目总投资约6亿元  动工到投产仅用时两年多

据介绍，东莞市制糖厂有限公司整体搬迁项目是为配合推动城市更新，加快穗莞深城轨中堂站点TOD产业新城开发而实施的市重大项目，项目搬迁至北海产业园，也对制糖产业的转型升级意义重大。据了解，项目于2020年7月30日正式动工，总投资约6亿元。2021年9月中旬开始设备安装，2022年7月初开始调试，并于2022年11月24日获颁生产许可，2022年12月5日正式开始商业营运，从动工到投产，仅用了两年多时间。

东糖集团总裁助理、东莞市制糖厂有限公司总经理李雪平表示，企业搬迁新址是一个新的发展机遇，东糖集团早就定下目标，要以此为契机，推动工业自动化水平提升，推动企业转型升级，打造成为国内先进、竞争力强的制糖企业。为此，制糖厂不惜投入更多资源资金引进先进设备。

厂长张子平介绍：“公司目前投入使用的煮糖、筛糖、干燥等设备都是国内先进的生产设备，包括筛分机、高频振筛、流化床等都是进口的机器，目前的自动化程度是国内同行业领先的。”

在制糖厂生产车间，几乎看不到传统流水线作业踪迹，生产流程已大多被机器所代替。李雪平介绍，以煮糖工序为例，以前培养一个有经验的煮糖工需要几年时间，现在使用自动化煮糖系统后，只需要设置好工艺参数就能全程自动控制操作。

企业生产全链条的自动化与技术更新，也提升了生产效能。李雪平介绍，以前在生产期总用工人数需要480多人，现在只要220人左右。一方面提升了人员素质，解决了用工荒，降低了经营成本；另一方面有效规避安全风险，也提升了产品的稳定性和品质。“例如在包装环节，‘机器换人’成效最为明显，之前装包一个班需要20个人，现在自动化后只需要3人就可以完成。”

未来糖厂将加大投入  打造成国家级“专精特新”小巨人企业

1935年，广东六大糖厂之一的“东莞糖厂”在中堂槎滘奠基建设并于次年投产。不少老中堂人，都有种甘蔗、送甘蔗到糖厂、排榨期榨糖的经历。

到了20世纪90年末代，随着工业化的进程，东莞市制糖厂有限公司也调整为采用原糖制糖。现在新厂正式投入运营后，产线运行稳定，产品质量稳定，各项指标优于国家及行业水平。

“制糖行业受国家政策、国际糖价影响较大，目前内外市场价格倒挂严重，进口加工业务面临严峻挑战。”李雪平透露，今年虽然会比较困难，但作为新厂投产的第一年，目标是努力降低加工成本，争取更多的产量，实现产值要比去年有提升。

谈到制造业高质量发展，李雪平认为，企业全自动化升级，也是为高质量发展夯实基础，企业必须走高质量发展的道路，才可以有更好的生存和发展的机会。

“在未来的两到三年的时间内，我们将通过加大技术研发的投入，在产品品类、产品形态及包装等方面作创新，以满足用户个性化的需求及开拓高端客户。同时把能耗、成本降到行业最低，打造行业新标杆，预计利用五年左右时间，把东莞市制糖厂有限公司打造成国家级‘专精特新’小巨人企业。”  南都记者 唐国轩 实习生 李栩思 通讯员 邱发平