广西来宾：一根甘蔗“榨”出百亿产业
科技日报 记者 韦秋莹 刘 昊
前不久，广西来宾市2025/2026年榨季圆满收官。一组数据十分亮眼：进厂糖料蔗1083.57万吨，生产食糖140.78万吨，制糖及综合利用产业总产值突破160亿元，连续3年跨越100亿元台阶。
更值得关注的是，来宾市蔗渣、糖蜜、滤泥、蔗叶等副产物综合利用率达到100%，衍生出环保新材料、发酵制品、有机肥、生物能源等多个高值化产业。一根甘蔗，如何从“单一产糖”变为“全链掘金”？日前，科技日报记者走进来宾市的工厂车间、田间地头寻找答案。
深挖甘蔗每一分价值
在广西来冰食品有限责任公司的自动化车间，晶莹剔透的单晶冰糖、黄冰糖、风味红糖等10余种产品沿着生产线源源不断地产出。
“既要守住老祖宗的手艺精髓，也要跟上智能化生产的时代步伐。”该公司总经理肖家强一边带领记者参观，一边指着精准分拣的自动化机械手臂介绍。
“我们每斤产品的附加值比普通白砂糖高出2倍以上。”肖家强的话中透着自信。
这份自信，有坚实的支撑。来宾市是全国最大冰糖生产基地之一，全市冰糖年产能已达12万吨，产值超10亿元，产品畅销国内外。
这背后是来宾糖业的高端化转型。来宾市糖业发展局副局长莫仁忠告诉记者：“我们有8家核心糖厂通过原糖回溶脱色等先进技术生产高端精制糖，产品附加值较普通白砂糖提升40%以上，实现了从基础原料到高端产品的跨越。”
更大的改变在于甘蔗产业内循环的构建。莫仁忠站在一张产业链示意图前，用手指比划着解释：“在来宾，我们打造了‘蔗糖深加工—酵母—环保餐具—有机肥—生物能源’的多元闭环产业链，核心就是要把每一根甘蔗的价值‘榨’到极致。”
记者了解到，在来宾市，制糖工厂将生产过程中产生的蔗髓用作发电燃料，回收的尾气又回用于煮糖环节，这使得吨糖能耗降低18%，生产成本下降12%。蔗渣、糖蜜、滤泥分别定向供应给环保餐具、生物发酵和有机肥加工企业，田间的蔗叶则通过专业收储运体系进行集中处理。
链条这么长，如何确保各方都能受益？莫仁忠解释：“我们建立了‘政府+蔗农+糖企+N’的利益联结机制，推动产业增效与农民增收实现双赢。”
促进蔗渣糖蜜高值转化
如果说精制糖和冰糖是“甜蜜事业”的纵向延伸，那么蔗渣、糖蜜的转化则是一场横向的“跨界颠覆”。
在广西绿联生物科技有限公司的现代化车间，一场“变形记”正在上演。原本可能被废弃或低值燃烧的蔗渣，经配浆、热压成型等高科技工艺处理，摇身变为洁白光滑的可降解环保餐具。该公司副总经理朱民透露，该项目达产后将形成年产10万吨可降解植物纤维环保餐具的能力，年产值可达15亿元。
目前，来宾市已建成全国最大的蔗渣浆可降解环保餐具生产基地，吸引17家企业集群发展，蔗渣循环利用率达100%，环保餐具年产能超34万吨，产值超27亿元。
糖蜜的“华丽转身”同样精彩。在来宾市百盛生物科技有限公司，制糖副产物糖蜜通过特殊工艺转化为色泽红润的焦糖色产品，厂区里弥漫着糖蜜的甜香与酱油的鲜气。
“糖蜜在这里被制成天然焦糖色，广泛用于酱油、陈醋等食品的着色，成为食品工业的‘香饽饽’。”来宾市百盛生物科技有限公司副总经理朱丽莉介绍，这种天然着色剂还应用于可乐、凉茶等领域，产品远销十几个省份。公司还通过与高校开展产学研合作，成功研发出高端焦糖色产品，打破国外技术垄断，产品销量同比提升5倍以上，年产值近2亿元。
来宾市还引进法国乐斯福集团，合资创建广西丹宝利酵母有限公司，将糖蜜培育生产为高活性干酵母、酵母抽提物等产品，使糖蜜综合利用率达100%，年总产值超12亿元。糖蜜从约800元/吨的低价原料，加工转化为酵母抽提物后，出口价格达2.5万—3万元/吨，价值跃升30倍以上。
数智技术是这场“变形记”的“隐形推手”。广西丹宝利酵母有限公司应用AI视觉检测系统，以每分钟数千次的速度完成酵母成品精准质检，大幅提升品控效率；而在蔗渣环保餐具生产端，来宾市多家企业实现机器人无人车间运转，用工减少90%；依托“数字蔗田”系统和全国首个糖业大模型，来宾市更是实现了副产物高值化全链条智能配置。
实现蔗叶滤泥还田生金
甘蔗产业链的末端，同样蕴藏着“绿色财富”。
“以前榨季一到，最头疼的就是这些蔗叶。”来宾市凤凰镇富尧村村民谭以肖的话，道出了许多蔗农的心声。这些曾被视为“生态包袱”的蔗叶，通过饲料化、燃料化、肥料化利用，如今摇身变为“绿色财富”。
记者走访来宾市多家企业发现，蔗叶经加工可作为优质青贮饲料，发往各地牧场；粉碎后能作为生物质燃料送入锅炉，转化为清洁能源；腐熟后又可制成有机肥，重新回归田间。
“2025/2026年榨季，我们统筹安排4090万元兜底收购甘蔗叶，充分调动了蔗农和企业收集蔗叶的积极性。”广西来宾兴宾农业开发投资集团有限公司副总经理赵亮说，蔗叶收得上，有去处，实现了从“堵”到“疏”的转变。
“蔗叶的饲料化、燃料化、肥料化利用，对循环经济的促进作用显著。”莫仁忠介绍，来宾市82家1000吨以上规模蔗叶加工利用企业（合作社）榨季收储消纳蔗叶达54万吨以上，综合利用率达87.6%，有效减少了秸秆露天焚烧造成的环境污染，同时为蔗农和企业创造了可观经济收益。
滤泥的“还田之旅”同样意义深远。莫仁忠说，每年榨季来宾市会产生约35万吨滤泥。过去，这些滤泥处理成本高、环保压力大；如今，通过生物工程技术，滤泥被转化为优质有机肥，全部腐熟后用于还田和肥料加工，每年改良蔗田土壤超30万亩，帮助农户降本增收1.5亿元，真正实现了“变废为肥、循环还田”。
“跳出‘制糖—卖糖’的传统思维，来宾市以科技创新为引擎、以绿色循环为底色，打通了从‘废物’到‘资源’再到‘高值化’的蝶变通道。”莫仁忠说。
如今，来宾市已构建起制糖、糖蜜、滤泥、蔗渣、蔗叶“五大循环经济产业链”，成为全国蔗糖全产业链转型升级的引领区。来宾市76家制糖及综合利用企业直接带动就业6000多人，全产业链拉动就业超3万人，产业收益惠及13.2万户蔗农。
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